新型板式给料机

WBP1000×5000新型板式给料机

新型板式给料机简介

WBP1000×5000新型板式给料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。

工作原理

首先物料通过贮料仓流入至给料机输送带上,传动装置运转,输送动力至头轮装置,牵引输送链、龙骨运转,皮带随之运转,物料流动,导料栏板拦阻、导向,将物料从给料机尾端输送至头端,通过头罩卸至下道工序中的工作机械。位于头轮下方的清扫装置,清扫输送带表面的粘附物料,并卸至下道工序中的工作机械。传动装置可实现无级调速,调节输送产量,从而满足下道工序中的工作机械要求

新型板式给料机结构

WBP1000×5000板式给料机包括尾轮装置、运行装置、导料栏板、机架、头轮装置、传动装置、清扫装置和头罩。

尾轮装置

尾轮装置包括尾链轮、旋转轴、弹簧张紧机构。采用螺旋弹簧张紧机构,调整方便快捷,张紧行程较大,结构紧凑。

运行装置

  1. 运行装置是板式给料机的关键部件,包括龙骨、输送带、侧裙板和输送链。
  2. 龙骨为优质碳素结构钢制作,并焊接耐磨垫板。它设计与制造独特,刚度、强度优良,承载能力大、耐磨损。
  3. 输送带为EP聚酯芯橡胶带,抗拉强度大,适用于承载和输送高粘度、高湿度、大块重的特殊原料。输送带铺设在龙骨上,因而,能承受贮料仓仓压、抵抗大块物料的冲击。
  4. 侧裙板通过六角螺栓组、垫圈、双螺母联接龙骨和输送带,起压紧输送带的作用。
  5. 输送链为滚子链条,包括内链板、外链板、套筒、带边滚子、实心销轴、附板。内链板压紧套筒,销轴与外链板平口配合无相对运动,滚子与套筒、套筒与销轴均为间隙配合。制作时严格按工艺要求,保证了啮合良好与运行的平稳。主要零件选用了优质合金结构钢,经久耐用。
  6. 输送链通过螺栓组联接龙骨,用于牵引龙骨、承受物料载荷。

导料栏板

导料栏板起拦阻、导向物料作用,若输送高粘度、高湿度、细颗粒原料,还包括耐磨橡胶板和特制压条,导料栏板底部折弯,耐磨橡胶板弯成一定弧形,嵌入折弯下方,特制压条通过螺栓组联接导料栏板和耐磨橡胶板。耐磨橡胶板磨损后可轻松更换。相比于现有的密封设计,该结构为个性化设计,有效防止了漏料、溢料,净化了用户使用现场,延长了给料机使用寿命。

机架

机架采用了全新的钢型材焊接结构,构造简单、紧凑,且强度、刚性好,简化了土建,便于工艺布置和安装。

头轮装置

头轮装置包括头链轮、旋转轴。链轮采用了8齿、160节距的型式,增加了啮合次数,同时齿槽表面进行淬火处理,有效的提高了链轮的使用寿命。

传动装置

  1. 传动装置,包括变频调速电机、减速齿轮箱。
  2. 减速齿轮箱输出端为空心式,套装于头轮装置输入端,并通过锁紧盘锁紧。减速齿轮箱体积小、重量轻、承载能力大,输出轴扭矩亦较大,可以直接减速驱动,较适宜低速重载设备的起动。
  3. 变频调速电机运转,通过减速齿轮箱的减速,将扭矩传递给头轮装置。变频调速电机可调节输送速度和输送量。
  4. 传动装置设左、右两种传动型式,用户定货时要预先说明。

清扫装置

  1. 清扫装置安装于头轮下方附近,与头轮中心水平线成一定角度的切点处,用于清扫输送带表面的粘附物料,并卸至下道工序中的工作机械。包括刀片组、安装座。刀片组为聚氨酯板,有很高的耐磨性能和强度,长时间使用磨损后可轻松实现更换。
  2. 为了达到理想的清扫效果,需定期调节刀片与输送带间的间隙。
新型板式给料机
新型板式给料机

新型板式给料机(WBP1000×5000)特点

WBP1000×5000新型板式给料机为江苏天鹏机电制造有限公司根据行业需求,研制开发的新型板式给料设备。该设备设计合理、结构独特,它继承了传统板式给料机和带式输送机机的优点,解决了金属矿山、冶金、水泥等企业相关工艺过程中,高粘度、高湿度、大块重的特殊原料及细颗粒原料,无法连续均匀配给或转运、给料过程中漏料、粘料等问题。(专利号:ZL 2012 2 0591176.5)

  1. 适用于高湿度、高粘度的物料输送,结构合理,运行可靠。
  2. 导料板上复合了摩擦系数很小的材料,不粘料。
  3. 输送物料的底板,设有刮料装置,粘料、带料较少。
  4. 变频调速,节能易控,物料输送量方便可调,能均匀输送和喂料。
  5. 传动装置为直联式,无需传动基础,减少土建投资费用。

新型板式给料机应用

新型板式给料机是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备,对运行大块和尖锐的物料尤为适宜广泛用于矿山、冶金和水泥等行业。