重型板式给料机

WBZ1800×8000重型板式给料机

重型板式给料机(WBZ1800×8000)简介

WBZ1800×8000重型板式给料机按重型设备设计,可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。

WBZ1800×8000重型板式给料机使用中可运送块度(最大边长)不大于1500mm,堆积密度1.4-1.6t/m3的石灰石、石膏等物料。

工作原理

WBZ1800×8000重型板式给料机的运行部件中,输送槽与牵引链条及承载机构分别相联接。由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动,从而使与链轮相啮合的牵引链条,牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构—牵引链在支重轮上行走,托轮托住输送槽,承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量,并通过机架传向基础。

物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内,随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。

结构特点

  1. WBZ1800×8000重型板式给料机机架构造简单,强度与刚性较好,制造安装便利。机架支腿直接落地,工艺布置灵活、简化土建。
  2. 头部链轮采用齿槽块结构形式,延长了使用寿命,又能互换,装拆方便,维修简单。
  3. WBZ1800×8000重型板式给料机的运行部件的牵引链条在设计、选材与制造技术诸方面能保证提高制造质量,提高使用寿命。

规格与性能

  1. 给料宽度:                     1800mm
  2. 输送倾角:                      0°
  3. 头、尾轮中心距:          8000mm
  4. 输送速度:                     ~0.183m/s
  5. 输送量:                        ~1200t/h
  6. 物料尺寸:                      ≤1000 mm
  7. 电动机:                        YVF2-250M-4
  8. 功率:                        55kW
  9. 减速机:                        P2KA17-360
  10. 速比:                        i=360

重型板式给料机(WBZ1800×8000)的结构

WBZ1800×8000重型板式给料机由传动装置、头轮装置、机架、运行机构、尾部张紧装置等部件组成。运行部件是本机的关键部件。由组成环路的牵引链条牵引,牵引链在托链轮上行走,托轮托住输送槽,以达到运送物料的目的。

传动装置

  • 采用了变频调速电动机和行星齿轮减速器。
  • 本板式给料机可以调速操作,一般以0.09—0.183m/s速度范围内为宜。储仓内不允许空料,当来料少时,允许间歇操作,不允许大块物料冲砸输送槽,避免输送槽的变形及板式给料机的歪斜。
  • P系列行星齿轮减速器速比大,输出轴扭矩亦较大,可以直接减速驱动,亦较适宜低速重载设备的起动。
  • P系列行星齿轮减速器集成逆止器,安全可靠,有效地防止了运行构件的逆转。
  • 传动装置分置设左、右两种传动型式,视工艺布置的需要而选取。

头轮装置

本机的头部采用了部分式的齿槽块结构形式,且为12.5齿数,25个槽的型式。便于装拆,有互换性,增加了啮合次数。既能提高作用寿命,又能方便维修。

机架

  1. 机架采用了全新的结构形式,由H型钢、钢板焊接而成,构造简单,且强度、刚性好,简化土建,便于工艺布置和安装。
  2. 机架上安装有托链轮、支重轮、托轮,采用了滚动轴承结构,有利于减小运行阻力,减少动力消耗。该结构型式便于维护。

运行部分

  1. 运行部分是本板式给料机的关键部件,在设计与制造技术上均采用了较新的技术。采用适宜的节矩,保证了啮合与运行的平稳。
  2. 牵引链条——推土机用履带链。主要零件选用了低合金结构钢,并施以一定的热处理手段,有利于提高制造质量,能有效地提高使用寿命。
  3. WBZ1800×8000重型板式给料机的输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙,保证了底板的交迭和侧板的重叠,能有效地防止物料的散漏现象。

尾部张紧装置

采用碟簧张紧装置,结构紧凑,尾部采取拆卸结构,便于轴承座的安装。尾架直接安装在机上,安装方便。

WBZ1800×8000重型板式给料机有哪些用途?

重型板式给料机广泛用于矿山、冶金和水泥等行业,是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备,对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。

安装前的准备与检查

  1. 必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告,均须符合相应图纸上的要求。
  2. 检查链条的组装是否与要求相符。
  3. 检查滚轮能否灵活运转,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
  4. 凡组装件到现场的,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
  5. 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。